立方氮化硼是由六方氮化硼(白石墨)在高温高压下转化而成的，是20世纪70年代发展起来的新型刀具材料。
立方氮化硼刀具的主要优点是:
1)有很高的硬度与耐磨性，达到3500~4500HV，仅次于金刚石，
2)有很高的热稳定性，1300℃时不发生氧化，与大多数金属、铁系材料都不起化学作用。因此能高速切削高硬度的钢铁材料及耐热合金，刀具的粘结与扩散磨损较小。
3)有较好的导热性，与钢铁的摩擦因数较小。
4)抗弯强度与断裂韧性介于陶瓷与硬质合金之间。冷硬铸铁进行粗加由于 CBN材料的一系列的优点，使它能对淬硬钢、与半精加工。同时还能高速切削高温合热喷涂材料等难加工材料。CEN也可与硬质合金烧结成一体，这种CBN烧结体的抗弯强度可达1.47CPa，能经多次重使用。
应指出的是，加工一般材料大量使用的还是高速钢与硬质合金。只有对高硬度的材料或超精加工时使用超硬材料才有较好的经济效益。
PCBN刀具按CBN含量百分比选用举例:CBN50%用于连续切削淬火钢(45~65HRC);CBN65%用于断续切削淬火钢;CBN80%可用于加工锦备铁，重载断续切削淬火钢;CBN90%可用于高速切削铸铁(v。=5001300m/min)，断续切削淬火钢、硬质合金、烧结金属等。
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