刀具寿命( T )定义为刀具磨损达到规定标准时的总切削时间（单位为min）。 生产中常采用达到正常磨损 VB = 0.3mm 时的刀具寿命。有时也采用在规定加工条件下，按质完成额定工件数量的可靠性寿命；在自动化生产中为保持工件尺寸精度的寿命，通常用达到该尺寸精度的工件数量来表示；刀具达到规定承受冲击次数的疲劳寿命等。
影响刀具寿命的因素
- 切削速度( v_c ) 提高切削速度( v_c )，使切削温度增高、磨损加剧，而使刀具寿命( T )降低。若规定达到( VB = 0.3mm )时，通过切削实验，找出v_c—T 的函数关系式为 ：
公式中 m ——v_c 对 T 的影响程度指数。 m 由切削实验求出，例如在车削碳钢和灰铸铁时( m )值为
- 硬质合金焊接车刀 m = 0.2
- 硬质合金可转位车刀 m = 0.25 \sim 0.3
- 陶瓷车刀 m = 0.4 。
由公式可知，若使用硬质合金可转位车刀加工45钢，当v_c = 100m/min时，T = 60/min；如果v_c =150m/min，则T = 12/min，切削速度增加了0.5倍，而刀具寿命缩短到原来的 1/5 。由此可知，切削速度对刀具寿命影响是非常显著的。
- 进给量 f 与背吃刀量 a_p 。
- f 和a_p 增大，均使刀具寿命降低，但 f 增大后，切削温度升高量较多，故对T 影响较大； a_p 增大，改善了散热条件，故使切削温度上升少，因此对T 影响较小。
- 刀具几何参数 在刀具几何参数中，影响刀具寿命的因素主要有：前角( \gamma_o )、主偏角( \kappa_r )、副偏角( \kappa’r )和刀尖圆弧半径( r\varepsilon )。增大( \gamma_o )，切削温度降低，刀具寿命延长，但前角太大，强度低，散热差，刀具寿命反会缩短，因此，在一定的加工条件均有一个最佳前角值，该值可由生产实践和切削实验求得。前角对切削温度影响和对刀具寿命的影响规律是相同的。 减小主偏角( \kappa_r )、副偏角( \kappa’r )和增大刀尖圆弧半径( r\varepsilon )，都能起到提高刀具强度和降低切削温度的作用，因此，均有利于延长刀具寿命。
- 工件材料 加工材料的强度、硬度和韧性越高，切削时均能使切削温度升高，刀具寿命缩短
- 刀具材料 刀具材料是影响刀具寿命的重要因素，例如刀具材料的热导率和耐磨性越高，切削时刀具寿命越长，因此，选用涂层刀具和高性能刀具材料，是延长刀具寿命的有效途径。
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